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除尘滤芯清灰效果与振打力紧密相关
发布时间:2019-06-20   点击次数:197次
     在工业生产中,除尘滤芯和工业滤布由于需要过滤的物料性能干差万别,过滤机的型式又各不相同,这就对滤布提出了不同的要求。在确定过滤机型后,必须考虑解决的另一个难题就是选择合适的滤布。多数情况下,滤布在开始使用时阻力较小,随着使用时间的增加以及滤布再生不完全等原因,使其过滤阻力上升,过滤速率明显下降。滤布的种类、材质、结构形式、过滤精度、可靠性、寿命等参数,对过滤机的生产能力、过滤效率、过滤质量、能耗及过滤操作的可行性和经济效益都具有举足轻重的作用。因此,对过滤操作来说,不同的物料(固液比、固气比、固相粒子的形状、大小及其分布、密度、可压缩性、电性、液相的枯度、固一液两相的密度差),不同的除尘滤芯和工业滤布有分离要求(滤饼的台湿量,滤液中允许的固体粒子大小、多寡、处理量),应选用相同的过滤设备以及能满足生产要求并与设备配套的滤布,才能使过滤过程顺利进行,并最大限度地发挥设备的处理能力,使滤液澄清度、滤饼含液率、固体回收率及单位处理量的成本等综合指标达到优秀。
  振打清灰是除尘滤芯的主要过程之一。其清灰效果不仅与振打力有关,而且与振打周期紧密相关。停振时间过长,会使板、线积灰严重;振打过于频繁,会产生二次扬尘,二者均会影响除尘效果。对于阴极振打,由于除尘滤芯振打力较小,粉尘在极线上附着力较大,极线上积尘速度慢和振打时产生的二次扬尘不像阳极振打那么严重。因此,使阴极振打周期适当缩短,振打时间适当延长是必要的。对于阴、阳极振打,除了选择合理的振打周期外,还应考虑同一电场的阴、阳极应交错振打,前后电场的阴极(或阳极)应交错振打。当上述交错振打制度无法满足时,应实现各通道之间交错振打。这样做既利于除尘滤芯清灰又可提高除尘效率。另外,对于烟气黏度大,粉尘粒度细、黏附性强和比电阻高的情况,可适当减少阳极停振时间和第一电场停振时间,或采用振打时停高压,停振时投高压的联动控制方式,以防止板、线严重积灰和出现反电晕。

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